Mitutoyo表面粗糙度儀廠家分析軸承在磨加工過程中，其工作表面是通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削的，因此在磨削時(shí)如果不按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作和調(diào)整設(shè)備，就會在軸承工作表面出現(xiàn)種種粗糙度缺陷，以致影響軸承的整體質(zhì)量。軸承在精密磨削時(shí)，由于表面粗糙度要求很高，檢測粗糙度建議選用Mitutoyo表面粗糙度儀。
　　軸承表面出現(xiàn)交叉螺旋線痕跡：
　　Mitutoyo表面粗糙度儀廠家談出現(xiàn)這種痕跡的原因主要是由于砂輪的母線平直性差，存在凹凸現(xiàn)象，在磨削時(shí)，砂輪與工件僅是部分接觸，當(dāng)工件或砂輪數(shù)次往返運(yùn)動后，在工件表面就會再現(xiàn)交叉螺旋線且肉眼可以觀察到。這些螺旋線的螺距與工件臺速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān)，同時(shí)也與砂輪軸心線和工作臺導(dǎo)軌不平行有關(guān)。
　　·螺旋線形成的主要原因
　　1.砂輪修整不良，邊角未倒角，未使用冷卻液進(jìn)行修整；
　　2.工作臺導(dǎo)軌導(dǎo)潤滑油過多，致使工作臺漂浮；
　　3.機(jī)床精度不好；
　　4.磨削壓力過大等。
　　·螺旋線形成的具有原因
　　1.V形導(dǎo)軌剛性不好，當(dāng)磨削時(shí)砂輪產(chǎn)生偏移，只是砂輪邊緣與工作表面接觸；
　　2.修整吵輪時(shí)工作臺換向速度不穩(wěn)定，精度不高，使砂輪某一邊緣修整略少；
　　3.工件本身剛性差；
　　4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上，為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈；
　　5.砂輪修整不好，有局部凸起等。